Onder de kop ‘Bijmengplicht duurzaam plastic nekt kunststofverwerkers’ mengde David Kemps van ABN AMRO zich  onlangs in de discussie. Op de LinkedIn post kwamen maar liefst 61 commentaren met inmiddels veelal bekende argumenten. Omdat wij voor RVO een enquête hebben gehouden onder kunststofverwerkers, werd ik ook voor dit artikel benaderd. Laat ik er een onderwerp uitpikken dat tot nu toe wat onderbelicht is gebleven: de aanpassing van het productieproces.  

Ingeborg Gort 

Kunststof moet aan hoge kwaliteitseisen voldoen, zeker als het om voedselverpakkingen gaat. Dat geldt dus ook voor gerecyclede kunststoffen en het is best pittig om dat met mechanische recycling voor elkaar te krijgen. Daarom wordt veel verwacht van chemische recycling, waarbij kunststof naar zijn oorspronkelijke staat wordt teruggebracht. Nu is dit aanbod nog maar een klein deel van de totale recyclecapaciteit, dus moeten we toch ook kijken hoe we met mechanisch gerecyclede kunststoffen de standaards kunnen halen.  

Nieuw ontwerp product en proces

In de enquête geeft bijna de helft van de verwerkers aan dat de toepassing van recyclaat naar verwachting belemmeringen gaat vormen bij de productie. Om het recyclaat te gebruiken zullen verwerkers daarom mogelijk moeten investeren in aanpassingen van hun productieproces. Door de vereiste bijmenging zal de receptuur moeten worden aangepast. Het testen ervan kost tijd en geld omdat de machines tijdelijk stil staan. Daarnaast vraagt het werken met kunststofrecyclaat mogelijk aanpassingen aan matrijzen, productiemachines, opslagsilo’s en extra opleidingstijd. Ter illustratie: samen met fabrikanten hebben we een nieuwe standaard ontwikkeld voor de specificaties van PP recyclaat in bodemplaten van stofzuigers. Omdat de sterkte en stijfheid van recyclaat verschilt van die van virgin kunststof, moet het product in feite opnieuw ontworpen en getest worden. En dat kan consequenties hebben voor de matrijs die de kunststofverwerker gebruikt. 

Kunststofverwerkers zullen vroegtijdig, nu dus, aan de slag moeten. Allereerst zullen ze moeten overleggen met recyclers over de beschikbaarheid van geschikt recyclaat. Het is verder noodzakelijk om het nieuwe materiaal te testen om de haalbaarheid en prestaties ervan te beoordelen en zo nodig het ontwerp van het product aan te passen. Het kan ook zijn dat langere doorspoeltijden of reinigingswerkzaamheden tussen productieprocessen nodig zijn om eventuele verontreinigingen van materialen te minimaliseren bij de overstap naar recyclaat.  

Subsidie

Het goede nieuws is dat de overheid subsidies verstrekt voor deze aanpassingen. En niet zo’n klein beetje. De overheid zal rond juni de eerste subsidietranche van 69 miljoen euro openstellen. De komende jaren komt daar nog ca. 200 miljoen euro bij, is het voornemen. Deze subsidie kan gebruikt worden voor bijvoorbeeld het maken van aangepaste matrijzen of als financiële overbrugging om machines voor een periode stil te zetten zodat er proeven met recyclaat of biogebaseerde kunststoffen gedraaid kunnen worden. 

Kunststofverwerkers kunnen nog meer doen om zich voor te bereiden. Lees hier de blog die ik hierover geschreven heb. 

Deze blog is de zesde in een serie over de Nationale Circulaire Plastic norm. Lees ook de andere blogs:

• NCPN Blog 5: Wat weten we nog niet van de bijmengnorm
• NCPN blog 4: Kabelsector als toonbeeld
• NCPN blog 3: De NCPN in een notendop
• NCPN blog 2: Wat is het verschil tussen PIR en PCR 
• NCPN blog 1: Wat kun je nu al doen ter voorbereiding  

Download de publicatie Gevolgen van de Nationale Circulaire Plastics Norm

Download het artikel Recyclaat in alle producten in Kunststof en Rubber

Lees hier het artikel van ABN AMRO: Bijmengnorm duurzaam plastic nekt kunststofverwerkers

Meer weten over de Nationale Circulaire Plastic Norm of hoe wij u kunnen ondersteunen? Neem dan contact op met  Ingeborg Gort.